عند الاختيارالطوب الحراريالمواد المستخدمة في أفران خط إنتاج التكليس الأولي للأسمنت، إلى جانب السعر، يجب أن تؤخذ في الاعتبار بشكل عام عوامل مثل عمر الخدمة الطويل، والعزل الجيد، وطريقة البناء البسيطة، وسرعة البناء السريعة، وسهولة الصيانة، والتنوع الجيد. وبناءً على ذلك، تركز هذه المقالة على بناء المواد المقاومة للحرارة لعدة أجزاء خاصة من القمائن الدوارة للأسمنت، مع توفير إرشادات اختيار المواد المقاومة للحرارة المستخدمة في القمائن الدوارة للأسمنت لمصنعي المواد المقاومة للحرارة وممارسي صناعة الأسمنت.
1: إنشاء الأجزاء المرتفعة من غلاف الفرن الدوار الملحومة معًا
هاون حرارييمكن وضعها مباشرة تحت الطوب الحراري لضمان الاتصال الوثيق بين الطوب الحراري وقشرة الفرن والطوب الحراري على كلا الجانبين. يجب ألا يتجاوز سمك الملاط تحت الطوب الحراريات 8 مم، وإلا فإنه سيؤثر على الوضع المستقر لطوب النار واستقرار حلقة القوس.
إذا تجاوز سمك اللحام 8 مم:
بالنسبة إلى اللحامات العالية محليًا، استخدم{0}مطحنة يدوية لإزالة المواد الزائدة.
بالنسبة إلى اللحامات ذات المقطع الطويل والمرتفع بشكل مفرط، استخدم مطحنة الطوب لطحن جزء الطوب الحراري الذي تم رفعه بواسطة اللحام، مما يضمن أن الزوايا الأربع للطوب الحراري تتناسب بشكل مريح مع جسم الفرن.
بالنسبة إلى اللحامات الطويلة البارزة قليلاً فوق جسم الفرن، يمكن استخدام الطرق المذكورة أعلاه معًا.
ثانياً: بناء المقاطع المشوهة لجسم الفرن الدوار
بعد فترة من التشغيل، غالبًا ما يواجه الفرن الدوار تشوهًا موضعيًا بسبب المناطق الحمراء الساخنة-. في مثل هذه الحالات، ضمان جودة البناء أمر صعب. وينبغي اتخاذ التدابير المناسبة على أساس الوضع المحدد. ومع ذلك، من الضروري التأكد من أن مفاصل الطوب الطولية موازية للمحور، وأن مفاصل الطوب المحيطية متعامدة ومستوية مع المحور. بالنسبة للتشوه البسيط، يجب استخدام مزيج جديد من نوعين من الطوب مع انحناءات مختلفة، بناءً على نصف قطر الانحناء المحلي، لتكييف الطوب الحراري مع انحناء القسم المشوه. إن استخدام الملاط الحراري المتوافق مع الطوب الحراري يسمح للطوب بالتكيف مع جسم الفرن المشوه. عند استخدام هذه الطريقة، يجب ألا تتجاوز الفجوة القصوى بين الطوب الحراري 1.5 مم. يجب ألا يتجاوز سمك الملاط الحراري بين الطوب الحراري وقشرة الفرن 8 مم.
ثالثا. بناء المصبوب الحراري في نهاية التغذية
إن طريقة بناء المادة المقاومة للحرارة عند طرف التغذية مشابهة لتلك الموجودة في نهاية رأس الفرن. النقاط الرئيسية التي يجب ملاحظتها هي: يجب أن يكون ارتفاع الصب أعلى بمقدار 50 مم على الأقل من حلقة الختم الخلفية للفرن، مما يسمح لحلقة الختم الفولاذية المقاومة للحرارة - بالانحسار إلى منتصف المادة المقاومة للحرارة القابلة للصب. وهذا يمنع الحرارة الزائدة من الوصول إلى جسم الفرن من خلال حلقة الختم. نظرًا لأن هذا الجزء من الصب يفتقر إلى دعم الغلاف المعدني، فإن قوته ستتأثر إلى حد ما؛ ولذلك، ينبغي توفير التعزيز في وصلات التمدد ووضع مسامير التثبيت.
يجب أن تكون هناك فجوة لا تقل عن 40 مم بين المادة المقاومة للحرارة ولسان التغذية لغرفة الدخان الخلفية للفرن. وهذا يضمن التعويض عن الشروط التالية:
أ. التمدد الحراري بين لسان التغذية وجسم الفرن؛
ب. زيادة انحراف لسان التغذية بسبب انخفاض الصلابة في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة-، مما يؤدي إلى ارتخائه؛
ج. اختلال محور جسم الفرن أثناء التثبيت والتشغيل اللاحق.
ومع ذلك، يجب ألا تتجاوز هذه الفجوة 50 ملم. سوف تؤدي الفجوة الكبيرة جدًا إلى زيادة سرعة الغاز ومعدل التدفق في الجزء السفلي من لسان التغذية، مما يؤدي إلى جلب الكثير من المواد إلى تجويف الختم وزيادة الميل لتسرب المواد عند ختم ذيل الفرن.
